專業(yè)拼板機(jī)生產(chǎn)廠家鴻峰機(jī)械的拼板機(jī)在實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程
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作為專業(yè)的拼版機(jī)廠家東莞鴻峰木工機(jī)械廠擁有高頻拼板機(jī) , 全自動拼板機(jī)，新型拼板機(jī) ，拼板機(jī)定做 L型門套線 、優(yōu)質(zhì)、效率高 、高頻真空木材干燥設(shè)備 , 快速，效率高 。實(shí)木家具拼板機(jī)優(yōu)選東莞市鴻峰木工機(jī)械廠。下面就跟大家分享下實(shí)木家具制作的工藝流程，讓大家更加深入了解拼板機(jī)的使用。
一：備料很多，板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象；平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡；選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂；粗刨，給毛料板材定厚；風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm；修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊；配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下；布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右；拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤；陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固；砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水；鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬；四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材；養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右；
二：木工的精細(xì)：寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm；精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm；成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過0.2mm；鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)；配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光；小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈；大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品；成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致；平衡，將部件自然放置一段時(shí)間；涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺 陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
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